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    全合成切削液的优缺点是什么?
    上传日期:[2020-07-21 09:41:14]     点击次数:[594]   







    1996年,斯坦福大学Wender教授对理想的合成提出了完整的定义:“一种理想的合成是指用简单的、安全的、环境友好的、资源有效操作,快速定量地把价廉、易得的起始原料转化为天然或设计的目标分子。”


    金属加工液根本功能是润滑、清洗、冷却、防锈。以润滑为优先的,一般称之为切削油,以冷却为优先的,称之为水溶性切削液。当前是利用表面活性剂的两亲性质,将油与水及特定的溶剂进行混合,以得到功能适合的油水混合物,这就是水溶性金属加工液的本质。


    有机合成可以生成特定的物质分子,以达到特定的功能。关于金属加工液当中的乳化液、合成液、半合成液的一般分型,实际上全合成的科学概念在现实当中是被异化了的。绝大多数同行,都把不含基础油、没有乳化剂、无色透明的水溶性产品,定义为全合成切削液。 



    因全合成产品不含乳化剂,使用的表面活性剂的油性基很短,不需要实现油水混合,不起油水界面降低表面张力的作用,故而不易成为好氧菌群的良好生活环境,加工液的变质速度慢。全合成切削液不易发臭就成为显著特点之一。


    金属加工液当中的核心物质即表面活性剂,常见的全合成体系当中使用的表面活性剂的极性基远强于油性基,分子量只有用作乳化剂的几分之一,甚至十几分之一。所以全合成切削液的分子量更小,更加透明。体现在液体的性状上主要表现为:表面张力低,粘度更小、更易铺展、电导率更高。在金属加工过程当中带来的结果,就是有更强的清洗性能和渗透能力,腐蚀性也更强。会渗入机床的导轨、轴承、阀体内,能够溶解这些部分的油性保护层,最终产生腐蚀,剥蚀油漆,分解钝化、磷化表面等缺陷。全合成切削液腐蚀性强就成为显著弱点之一。



    在润滑能力方面,全合成切削液是依靠合成物的化学反应,在边界润滑能力上可以和乳化液不相上下,但一般润滑膜如沉积膜的润滑性,则远低于矿物油天然的物理润滑能力。


    项目
    乳化液
    全合成液
    一般润滑力


    极压润滑力同样
    同样
    体系稳定性
    腐蚀性

    颜色
    含矿物油越多的越白清辙透明

    (表一:总结)


    水溶性切削液的本质上仍然是混合物,完全溶于水,没有油性,又没有腐蚀性的液体物质,目前还不存在。因此,在保护机床,拥有良好的加工性能,溶液体系稳定,且环境友好等方面,取各类之长都有好的表现,仍然任重而道远。


    (本文完)

     
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